一级品：干片呈白色，具有双孢菇应有的滋味和气味，无其它异味，片形厚度基本均匀。无焦片，无开伞菇，无杂质，无严重的水黄片，装箱时无碎屑，水分不超过8%。 

    二级品：干片白色稍带有黄色，滋味及气味同一级品，片形存度基本均匀。无焦片，有少量水黄片、开伞菇和褐片菇。水分不超过8%。 

    三级品（干碎粒）：白色稍带有黄色。滋味与气味同一、二级品，组织形态呈碎粒状或碎片状，无杂质，无灰屑，水分不超过8%。    

    二、工艺流程 

    原料选择→切片→护色处理→烘干→包装。 

    1.原料选择：原料菇必须新鲜，菌盖完整，选择菇伞肥大、菇柄短、色泽洁白的双孢菇作为干制原料。为保证干制品的质量，应将表面腐烂、伞开变色的剔除。选好的原料要分级存放，以便分别加工。 

    2.切片：机器要手工纵向切片，按双孢菇等级分别加工，切片厚度4毫米左右，切片时，菇表面要不带积水，以免打滑达不到切片要求，切片做到均匀一致。 

   3.烘干如何使用双孢菇烘干机烘箱烘出好的品质非常关键：

*阶段：此阶段为风干定型阶段较为关键，需大风量、长排湿，温度设定于35℃左右、风干时间3小时（菇片表面收浆后无明显湿润状态）

第二阶段:低温烘干阶段、次阶段温度不宜太高、烘温设定为40℃上下1℃即可、内循环长除湿、保持烘房内湿度在70%以下、否则启动辅助直排湿功能，烘时设置为2小时左右。

第三阶段：中温烘干阶段、烘温设定为45℃上下1℃、内循环长除湿、控制烘房内湿度于70%以下、烘时设定为2小时左右。

第四阶段：烘温设定50℃上下1℃、内循环长除湿、控制湿度于60%以下、烘时设定为2小时左右。

第四阶段：烘温设定为55℃上下1℃、内循环长除湿、控制湿度于45%以下、烘时设定2小时左右。

第五阶段：烘温设定60℃上下1℃、内循环长除湿、控制湿度于25-30%以下、烘时设定为3小时。

第六阶段:关闭加热主机保持启动除湿内循环设备运行1小时、湿度保持25%以即可打开烘房门推出物料架子收集干菇片后密封储存。

    4.拣选包装：将脱水后的干片过筛，除去碎片和灰屑后再进行拣选，拣选时应剔焦片、褐片、水黄片和杂质，然后将干片按成品的质量标准进行分级，用塑料密封包装，防止吸湿。 

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    三、注意事项 

    1.加工场所应阴凉通风：在整个加工过程中（从原料选择到双孢菇干片的包装储存），都应尽避免太阳直射。因为双孢菇在光的作用下，褐变速度加快，菇体颜色易变为黑褐色或黄褐，影响商品质量。 

    2.控制好烘房温度：与其他干制原料相比，双孢菇有较多的褐变氧化底物，如酚类、氨基酸类、糖类等。当温度超过60℃时，菇柄极易产生黑色斑点，当温度超过65℃时，则菇盖容易变为姜黄色。因此，为了保证干制品色泽，提高干制品商品质量，在烘干过程中应控制好烘房温度。若带菇柄烘干，则温度应控制在55℃-60℃，不能超过60℃；若只烘干菇盖，可将温度控制在63℃左右。 

    3.掌握好烘房进料量：加工中发现，烘房湿度对双孢菇褐变有一定的影响。长时间处于高温条件下，褐变严重，菇片极易变为黑褐色。适宜的进料量，较大的通风量是降低烘房湿度，促进菇片烘干的有效措施。因此，在烘干时，应根据烘房容积适量进料，以防菇片变色。

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